不少采购和运维人员会遇到一个棘手问题：全新螺杆泵，刚刚安装调试上机，还没有长时间运行，就出现明显抖动、震动异响，大家第一反应是买到质量不合格的泵。但很多时候厂家检测泵本体，转子、定子、轴承加工精度都达标，泵单独空载试车震动很小，一接上管路带料运行就剧烈抖动，问题到底出在哪，常常让供需双方陷入纠纷。
新泵上机抖动，排在首位的诱因是安装对中不合格。螺杆泵电机和泵头依靠联轴器连接，对中精度要求严格，径向偏差、端面偏差超标，运行时产生周期性交变应力，带来强烈振动。很多现场安装人员凭经验对位，没有使用百分表校准对中，肉眼看着对齐就固定底座，投入运行之后，持续不对中会带来震动，还会快速磨损联轴器、轴承，短时间内就损坏新泵配件。还有底座基础刚度不足，底座单薄、地脚螺栓没有拧紧，运行时共振放大抖动。
管路应力牵拉，是新泵抖动非常高频的原因。法兰对接的时候，管道位置对不上，强行撬动管道，硬拉法兰对齐，泵体持续承受管道的拉力、推力。运行过程中，介质压力变化，管道应力不断释放，带动泵体持续晃动振动。这种振动不是泵本身质量问题，是外部管路强加给泵的外力，持续受力还会造成泵轴弯曲、定子偏磨，新泵很快就出现故障。
进料不稳定、进气气蚀，也会造成新泵间歇性抖动。进料池液位偏低、进料管路漏气，空气伴随介质一起进入泵腔，气液混合介质在密封腔里面压缩膨胀，产生冲击震动，表现为泵体忽抖忽稳，出料脉冲波动大。很多新系统投产初期，管路里面没有排净空气，或者进料负压段密封不严进气，很容易出现这类抖动现象。
新泵上机出现抖动，要按顺序排查，不要直接判定泵质量问题。第一步，断电检查地脚螺栓、底座，确认基础牢固；第二步重新校准电机与泵头的同轴度；第三步松开进出口法兰，释放管道应力，让管路自然对位，再无应力对接；第四步检查进料管路密封性，排尽管路空气，保证进料连续稳定。全部排查调整完成之后，再空载、带料分步试车。新泵前期安装调试的细节，直接决定它后续的使用寿命，解决抖动根源，才能让新泵平稳长效运行。