1、每种塑料，都有一个抱负塑化的加工温度规模，应该操控料筒加工温度，使之接近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒，首要会抵达加料段，在加料段必然会呈现干性磨擦，当这些塑料受热缺少，熔融不均时，很易构成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。相同，在压缩段和均化段，假设塑料的熔融情况紊乱不均，也会构成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属质料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，假设用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削效果也不小。所以转速不宜调得太高。
3、螺杆泵中的螺杆在机筒内翻滚，物料与二者的冲突，使螺杆泵中的螺杆与机筒的作业表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的合作直径空隙，跟着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改动，这会增加了被挤塑物料行进时的漏流量，即物料从直径空隙处向进料方向流动量增加。成果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，构成物料分化。假设是聚乙烯，分化产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
4、物猜中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加速螺杆和机筒的磨损。
5、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入猜中，使螺杆泵中的螺杆翻滚扭矩力遽然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断，这是一种非常规事端损坏。