螺杆泵主要有以下几种分类方式及具体分类：
一、按螺杆数量分类：
1. 单螺杆泵：只有一根螺杆，主要工作部件是一个钢制螺杆（转子）和一个具有内螺旋表面的橡胶衬套（定子）。当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面沿衬套内表面滚动，形成泵的密封腔室，将液体从吸入端输送到压出端。单螺杆泵适用于输送含有固体颗粒、高纤维或高粘度的液体，如污泥、果酱、牙膏等，在污水处理、食品加工、造纸等行业应用广泛。
2. 双螺杆泵：由两个螺杆相互啮合来输送液体。根据结构形式可分为密封式和不密封式，按介质进入啮合空间的方式又可分为双吸式和单吸式。双吸式结构能使螺杆上的轴向力得以平衡，可输送润滑性较差的介质；密封式双螺杆泵适用于输送不含杂质的洁净润滑性液体，常用于油船、炼油厂等场所。
3. 三螺杆泵：由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆组成。三根互相啮合的螺杆在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，实现吸排口之间的密封。其工作时径向力平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷，磨损较小，使用寿命长。三螺杆泵常用于输送润滑油、燃油、液压油等清洁的高粘度液体，在油库、船舶、化工等行业应用较多。
4. 五螺杆泵：在泵套内装有五根左、右旋双头螺纹的螺杆，螺杆上的轴向力可自行平衡。螺杆齿廓上有一段是渐开线，起着主动螺杆向从动螺杆传递运动的作用。输送液体的性质与三螺杆泵类似。
二、 按螺杆安装的轴向位置分类：
1. 卧式螺杆泵：泵轴水平安装，是螺杆泵中最常见的安装形式。其优点是安装和维护方便，运行稳定，适用于大多数常规的输送场合，在工业生产、给排水等领域广泛应用。
2. 立式螺杆泵：泵轴垂直安装，占地面积小，适用于空间有限的场所，如地下室、船舱等。立式螺杆泵在启动时需要注意排气，以确保泵的正常运行。
三、 按密封形式分类：
1. 密封式螺杆泵：其螺杆与泵体之间的间隙较小，有较好的密封性能，能有效防止液体泄漏，可用于输送高压、高粘度的液体，对输送介质的洁净度要求较高，常用于化工、石油等行业。
2. 非密封式螺杆泵：螺杆与泵体之间存在较大的间隙，适用于输送高粘度、含有微小固相杂质的多相介质。这种泵的磨损程度相对较小，使用寿命长，但容积效率较低。
四、 按特殊功能或用途分类：
1. 计量螺杆泵：可精确控制输送液体的流量，常用于需要定量输送的场合，如药剂添加、化学试剂输送等。
2. 卫生级螺杆泵：对制作材质和加工工艺要求较高，符合卫生标准，适用于食品、医药等对卫生要求严格的行业。
3. 耐腐螺杆泵：采用耐腐蚀的材料制造，如不锈钢、工程塑料等，能够输送具有腐蚀性的液体，如酸、碱、盐溶液等，在化工、电镀等行业有广泛应用。
4. 高压螺杆泵：专门设计用于输送高压液体，具有较高的抗压能力，可满足一些对压力要求较高的工艺需求。
5. 变速螺杆泵：可以根据实际需要调节螺杆的转速，从而改变泵的输出流量，适用于流量需要频繁调整的场合。
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