双螺杆泵作为一种容积式泵，其流量与转速成正比。在实际应用中，根据工艺要求调节双螺杆泵的转速，可以精确控制流量，从而满足不同的生产需求。以下介绍双螺杆泵调节转速的几种常见方法。
一、变频调速
1. 原理
- 变频调速是通过改变电机的电源频率来实现双螺杆泵转速的调节。根据电机的基本原理，电机的转速与电源频率成正比。通过变频器改变输入电机的交流电频率，电机的同步转速随之改变，从而带动双螺杆泵的转速发生变化。
- 例如，对于一台两极电机，其同步转速公式为(n = 60f/p)（其中(n)为电机转速，(f)为电源频率，(p)为电机极对数）。当电源频率(f)改变时，电机转速(n)相应地改变，进而调节双螺杆泵的转速。
2. 操作步骤
- 变频器选型：首先要根据双螺杆泵电机的功率、额定电流、电压等参数选择合适的变频器。确保变频器的容量能够满足电机的负载要求，并且其输出频率范围要符合双螺杆泵转速调节的需要。
- 安装与连接：将变频器正确安装在合适的位置，一般要安装在干燥、通风良好的电气控制柜内。按照变频器的接线图，将电机的电源线连接到变频器的输出端，同时将输入电源连接到变频器的输入端。注意接线的正确性，避免短路和接错线。
- 参数设置：在变频器安装连接完成后，需要对变频器的参数进行设置。主要包括设定频率范围、加速时间、减速时间、转矩补偿等参数。根据双螺杆泵的工作特性和实际工艺要求，合理设置这些参数，以确保双螺杆泵能够平稳地实现转速调节。例如，对于需要快速响应流量变化的应用场景，可以适当缩短加速和减速时间；而对于对扭矩要求较高的情况，要正确设置转矩补偿参数。
- 调试与运行：在参数设置完成后，进行调试运行。在调试过程中，逐渐改变变频器的输出频率，观察双螺杆泵的转速变化情况以及泵的出口压力、流量等参数的变化。检查是否有异常振动、噪音等情况。根据调试结果，进一步优化变频器的参数，直到双螺杆泵达到理想的运行状态。
二、更换电机皮带轮或联轴器
1. 原理
- 双螺杆泵通常通过皮带传动或联轴器与电机连接。对于皮带传动的双螺杆泵，改变电机皮带轮和泵皮带轮的直径比可以调节泵的转速。根据皮带传动的线速度相等原理，电机皮带轮直径与泵皮带轮直径之比等于泵转速与电机转速之比。对于联轴器连接的双螺杆泵，更换不同传动比的联轴器也可以实现类似的转速调节效果。
2. 操作步骤
- 皮带轮调节（适用于皮带传动）：
- 计算传动比：首先要根据所需的双螺杆泵转速和电机转速计算出合适的皮带轮直径比。例如，已知电机转速为(n_1)，双螺杆泵现转速为(n_2)，要将泵转速调节为(n_3)，设电机皮带轮直径为(D_1)，泵皮带轮直径为(D_2)，则根据(n_1D_1 = n_3D_2)可计算出新的皮带轮直径。
- 拆卸与更换：关闭双螺杆泵的电源，松开皮带张紧装置，取下旧的皮带轮。安装新的皮带轮时，要确保皮带轮的安装位置正确，键槽与键配合良好。安装完成后，调整皮带张紧度，使皮带具有适当的张力，避免皮带过松或过紧。过松会导致皮带打滑，影响传动效率和转速稳定性；过紧则会增加皮带和轴承的磨损。
- 联轴器调节（适用于联轴器连接）：
- 选型与更换：根据所需的转速调节要求，选择合适传动比的联轴器。不同传动比的联轴器其内部结构和尺寸有所不同。在更换联轴器时，要先拆卸旧的联轴器，注意标记好联轴器与电机轴和泵轴的相对位置。安装新联轴器时，要保证联轴器与轴的连接牢固，同轴度符合要求。一般可以使用百分表等工具来检查和调整同轴度，确保电机轴和泵轴在同一直线上，以减少振动和额外的负载。
三、采用变速箱调速
1. 原理
- 在双螺杆泵和电机之间安装变速箱，可以通过改变变速箱的齿轮比来调节双螺杆泵的转速。变速箱内部的不同齿轮组合可以实现不同的传动比，从而将电机的转速按照一定比例传递给双螺杆泵。
2. 操作步骤
- 变速箱选型：根据双螺杆泵的功率、转速范围和扭矩要求选择合适的变速箱。变速箱的类型有多种，如圆柱齿轮变速箱、行星齿轮变速箱等，要综合考虑其传动效率、变速范围、承载能力等因素进行选型。
- 安装与连接：将变速箱安装在电机和双螺杆泵之间的合适位置，确保变速箱的输入轴与电机轴连接牢固，输出轴与双螺杆泵轴连接良好。在连接过程中，要注意轴的同心度和键槽的配合。
- 调速操作：根据双螺杆泵的转速调节需求，通过变速箱的换挡机构选择合适的齿轮组合，从而实现转速调节。在换挡过程中，要确保双螺杆泵处于停止状态，避免在运行过程中换挡造成齿轮损坏和设备故障。
双螺杆泵转速的调节方法各有优缺点。变频调速方法调节精度高、操作方便，但需要额外的变频器设备，成本相对较高；更换电机皮带轮或联轴器的方法简单易行，但调节范围有限，且可能需要停机操作；采用变速箱调速可以提供较大的变速范围，但变速箱结构相对复杂，维护成本可能较高。在实际应用中，要根据具体的工艺要求、设备条件和成本等因素综合考虑选择合适的转速调节方法。