一、安装与基础问题
- 检查安装稳固性：检查泵体和电机的安装螺栓是否松动，如有松动需及时紧固。同时，查看底座与基础的连接是否牢固，若存在松动，要重新固定，确保整个泵组安装稳定。
- 调整泵与电机的对中：检查泵体和电机的主轴是否同心、平行。若不同心或不平行，会导致振动和噪音增大。可使用专业的对中工具，如百分表等，进行测量和调整，使泵与电机的对中误差在允许范围内。
二、机械部件问题
- 检查轴承：轴承损坏是导致振动和噪音的常见原因之一。检查轴承是否磨损、破裂或缺油，如有问题应及时更换轴承，并确保轴承安装正确，加注适量的合格润滑油.
- 检查同步齿轮：同步齿轮磨损或损坏会影响螺杆的同步旋转，进而产生振动和噪音。检查齿轮的齿面是否有磨损、裂纹等缺陷，如有损坏需更换同步齿轮，并保证齿轮的啮合精度。
- 检查螺杆与泵体：检查螺杆与泵体之间的间隙是否正常，若间隙过大或过小，都会导致振动和噪音增大。测量螺杆与泵体的间隙，若超出规定范围，应查找原因，如螺杆磨损、泵体变形等，并进行相应的修复或更换。同时，检查螺杆是否有弯曲、变形等情况，如有需矫正或更换螺杆。
三、管道系统问题
- 检查进口管道：进口管道堵塞或漏气会导致泵吸入空气或液体不足，从而引起振动和噪音。检查进口管道是否有异物堵塞，如有需清理干净；同时，检查管道的连接部位是否密封良好，如有漏气要及时修复或更换密封件。
- 检查出口管道：出口管道的阻力过大或阀门未完全打开，会使泵的出口压力升高，导致振动和噪音增大。检查出口管道的阀门是否全开，若未全开需打开阀门；同时，评估出口管道的设计是否合理，如管径是否过小、管道是否过长等，如有问题可考虑对管道进行改造优化。
四、介质与运行参数问题
- 检查介质特性：介质的粘度、温度等特性对泵的运行有重要影响。若介质粘度过高或过低，会导致泵的负荷变化，从而引起振动和噪音。检测介质的粘度和温度，确保其在泵的允许工作范围内，如不符合要求，可采取相应的措施进行调整，如加热或冷却介质。
- 检查运行参数：检查泵的转速、流量、压力等运行参数是否超过额定值。若运行参数过高，会使泵的负荷增大，产生振动和噪音。根据泵的性能曲线，合理调整运行参数，使其在额定范围内运行。
五、其他问题
- 检查联轴器：联轴器的弹性胶块损坏或连接松动，会导致振动和噪音传递。检查联轴器的弹性胶块是否磨损、破裂，如有损坏需及时更换；同时，检查联轴器的连接螺栓是否松动，如有松动需紧固。
- 排除汽蚀现象：安装高度过大或进口压力过低，可能会导致泵内产生汽蚀现象，引起振动和噪音。降低泵的安装高度，增加进口压力，避免汽蚀的发生。