双螺杆泵和三螺杆泵的性能特点主要有以下区别：
流量特性
- 双螺杆泵：流量范围较宽，一般为1-1000m³/h，可根据不同的螺杆直径、螺距和转速进行调整，能满足从小流量到大流量的多种应用需求。在一定转速范围内，其流量与转速成正比关系，线性度较好，可通过变频调速等方式实现较为精确的流量控制.
- 三螺杆泵：流量相对较为稳定，在额定转速下能够提供精确的流量输出，通常适用于中小流量的输送需求，一般为0.2-600m³/h 。与双螺杆泵相比，其流量波动更小，在一些对流量稳定性要求较高的工艺过程中，如化工反应中的精确配料、计量输送等，具有明显优势.
压力性能
- 双螺杆泵：能够承受的工作压力一般在中低压范围，通常适用于压力要求不超过2.5MPa的工况，不过特殊设计的双螺杆泵工作压力也可更高，但需在结构、材料和密封等方面优化加强.
- 三螺杆泵：能够产生较高的压力，一般工作压力范围在1.0-10MPa之间，在某些高压应用场景下，通过特殊设计和制造工艺，压力可更高，能满足长距离输送、高压喷射等工艺要求.
自吸能力
- 双螺杆泵：具有较强的自吸能力，能在一定的吸入高度下自动吸入液体，自吸高度通常在5-6米左右，对于一些高转速、高性能的双螺杆泵，自吸高度还可更高，并且可气液混输，对含有一定颗粒杂质和气体的介质适应性较好.
- 三螺杆泵：自吸能力相对较弱，一般需在泵的吸入端安装辅助装置，如底阀、真空泵等，以确保泵在启动时能顺利吸入液体，因为其螺杆啮合间隙较小，对吸入条件要求严格，若吸入压力不足或吸入管路存在泄漏，可能导致泵无法正常工作或出现气蚀现象.
对介质的适应性
- 双螺杆泵：由于螺杆与泵体之间间隙相对较大，且螺杆采用特殊表面处理和涂层技术，对含有一定颗粒杂质、气体以及高粘度、易挥发、含少量固体颗粒的液体具有较好适应性，不易出现堵塞、气蚀等问题。正确选择材质后，还可输送腐蚀性介质.
- 三螺杆泵：对介质的清洁度要求较高，一般适用于输送清洁、无固体颗粒杂质的液体，如润滑油、燃油、液压油、轻柴油等，若介质中含有较多固体颗粒或杂质，可能进入螺杆啮合间隙，导致螺杆磨损加剧、密封性能下降，影响泵的使用寿命和性能.
运行稳定性
- 双螺杆泵：采用同步齿轮传动，转动零件互不接触，即使短时间干转也无危险，运行平稳，振动小，噪音低，可平稳、无搅动、无脉动地输送各种介质.
- 三螺杆泵：转子液压平衡，运转平稳，噪音低，所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，压力脉动小，流量稳定，因转动部分惯性小，起动力矩和振动也很小.
效率
- 双螺杆泵：效率相对较低，但在输送高粘度、含气含固的复杂介质时，其综合性能较好。
- 三螺杆泵：效率较高，特别是在输送清洁、润滑性好的介质时，能更好地发挥其高效能的特点.