三螺杆泵压力异常主要包括压力过高和压力过低两种情况，以下是针对这两种情况的具体处理方法：
一、压力过高的处理
1. 检查出口管道
- 堵塞情况：出口管道堵塞是导致压力过高的常见原因之一。首先检查出口阀门是否完全打开，若阀门未全开，会使管道阻力增大，导致压力升高。手动操作阀门，确保其完全打开，并且阀门的阀芯没有被异物卡住。如果阀门损坏，如密封不严或阀芯无法正常动作，应及时维修或更换阀门。
- 异物清理：对出口管道进行检查，看是否有异物堆积。可以拆卸部分管道或者使用管道检测设备（如管道内窥镜）来查看内部情况。如果发现异物，如固体颗粒、纤维物质或者凝结的物料等，要及时清理管道。对于一些难以清理的物料，可以使用合适的清洗溶剂或者机械清理工具进行处理。
- 管径检查：评估出口管道的管径是否过小。如果管径过小，会导致液体流速过高，根据流体力学原理，流速过高会使沿程阻力和局部阻力增大，从而引起压力过高。在条件允许的情况下，可以考虑更换管径合适的管道，以降低流速和阻力，使压力恢复正常。
2. 检查泵的运行参数
- 流量调节：检查实际运行流量是否低于设计流量。如果流量过低，会使液体在泵内的停留时间延长，能量积累增加，从而导致压力升高。可以通过调节泵的转速（如果是变频泵）或者调节出口阀门开度来增加流量，使压力下降到正常范围。但要注意，调节流量时要避免流量过大超过泵的额定流量，以免对泵造成损坏。
- 转速检查：核实泵的转速是否超过额定转速。转速过高会使泵的输出功率增加，压力也会随之升高。检查电机的转速设定或者变频器的参数设置（如果有），确保泵的转速在额定范围内。如果是电机故障导致转速异常升高，如电机绕组短路等，需要对电机进行维修或更换。
3. 检查泵内部部件
- 螺杆与衬套检查：拆卸泵体，检查螺杆与衬套之间的配合情况。如果螺杆与衬套之间的间隙过小，会导致摩擦力增大，液体流动阻力增加，进而使压力升高。测量螺杆外径和衬套内径，计算间隙值，并与泵的设计参数进行对比。如果间隙不符合要求，可能是螺杆安装不当或者泵体、螺杆发生变形导致的。需要重新安装螺杆，确保其安装位置正确，并且检查泵体和螺杆是否有损坏，如有损坏需要及时更换。
- 安全阀检查：检查安全阀是否正常工作。如果安全阀失效，例如安全阀的阀芯被卡住或者弹簧损坏，无法在压力过高时及时开启泄压，会导致泵的压力持续上升。对安全阀进行检查和维护，确保其能够在设定的压力下正常开启和关闭。可以通过定期测试安全阀的起跳压力来检验其性能。
二、压力过低的处理
1. 检查进口条件
- 管道堵塞或泄漏：检查进口管道是否堵塞或者泄漏。进口管道堵塞会导致泵吸入的液体不足，无法建立足够的压力。清理进口管道中的堵塞物，如杂质、污垢等，方法与清理出口管道类似。同时，检查进口管道的密封情况，看是否有泄漏点。如果有泄漏，会使泵吸入空气，影响泵的吸入性能和压力建立。修复泄漏部位，更换损坏的密封件或者垫片。
- 吸入高度检查：检查泵的吸入高度是否过高。如果吸入高度超过了泵的自吸能力，会导致泵无法吸入足够的液体，从而使压力过低。降低泵的安装位置，或者增加辅助装置（如小型提升泵）来降低吸入高度，确保泵能够顺利吸入液体。
- 过滤器检查：检查进口管道上的过滤器是否堵塞。如果过滤器堵塞，会限制液体的进入，导致泵吸入的液体流量减小，压力降低。定期清理过滤器，或者根据实际情况更换合适目数的过滤器，以保证液体能够顺畅地进入泵内。
2. 检查泵内部部件
- 螺杆磨损检查：拆卸泵体，检查螺杆的磨损情况。如果螺杆磨损严重，螺杆与衬套之间的间隙会增大，导致液体泄漏增加，无法有效地将能量传递给液体，从而使压力降低。测量螺杆的外径和衬套的内径，计算间隙值，并与原始设计间隙进行对比。如果间隙超出允许范围，应更换螺杆。在更换螺杆时，要确保新螺杆的尺寸、材质和精度符合原泵的要求，并且按照正确的安装方法进行安装。
- 密封件检查：检查泵的密封件是否损坏。如果机械密封或者填料密封失效，会导致泵内的液体泄漏，影响压力。对于机械密封，检查动环和静环的密封面是否有磨损、划痕、裂纹等情况，以及密封件中的O形圈等辅助密封件是否老化、变形或者损坏。对于填料密封，检查填料是否磨损或者装填不当。如果发现密封件有问题，要及时更换密封件，并且确保密封件安装正确，以保证良好的密封性能。
3. 检查液体性质
- 粘度检查：检查被输送液体的粘度是否发生变化。如果液体粘度降低，例如温度升高导致液体变稀，或者液体中混入了低粘度的其他液体，会使泵的压力下降。可以使用粘度计测量液体的实际粘度，并与泵的设计粘度进行对比。如果粘度不符合要求，需要进一步查找原因，如是否有其他液体混入、温度变化等。如果是因为温度升高导致粘度降低，可以考虑对液体进行适当的降温处理或者调整泵的运行参数以适应新的粘度。
- 含气量检查：检查液体中是否含有过多的气体。如果液体中含有大量气体，会使泵的有效排量减小，压力降低。可以在进口管道安装气体分离装置，将液体中的气体分离出来，或者采取措施防止气体进入泵内，如改善进口管道的密封性，避免吸入空气。