立式螺杆泵的维护保养对于确保其性能稳定、延长使用寿命至关重要，以下是一些具体的建议：
一、日常维护
1.运行状态监测
- 温度：定期检查泵体、电机及轴承的温度，正常运行时温度应保持稳定且在规定范围内。若温度过高，可能是润滑不良、电机过载或机械摩擦等原因，需及时排查。
- 压力：关注泵的进出口压力，压力异常波动可能意味着管路堵塞、泵内磨损或介质特性变化等问题，要根据压力变化分析并解决问题。
- 振动和噪音：倾听泵运行时的声音，观察振动情况。平稳运行时应声音均匀、振动较小，若出现异常噪音或振动加剧，可能是安装松动、部件损坏或气蚀等原因，需停机检查。
2.外观检查
- 管路连接：查看泵与管路的连接部位是否有泄漏，及时拧紧松动的螺栓，更换老化或损坏的密封件。 - **泵体表面**：检查泵体表面有无磨损、腐蚀或裂缝等情况，如有应及时处理，防止问题恶化。
二、定期保养
1.润滑系统维护
- 润滑油更换：按照设备说明书的要求，定期更换轴承和齿轮箱内的润滑油。一般来说，新泵运行一段时间后需进行首次换油，之后每隔一定运行时间或工作周期进行更换，确保润滑油的清洁和性能。
- 油质检查：在日常检查中，可通过观察润滑油的颜色、粘度和杂质等情况来判断其质量，如发现油质变差或污染严重，应提前更换。
2.密封系统检查
- 机械密封：定期检查机械密封的磨损情况，如发现密封面有划痕、裂纹或变形等，应及时更换。同时，检查密封液的液位和质量，确保密封液起到良好的润滑和冷却作用。
- 填料密封：对于采用填料密封的泵，要定期检查填料的磨损程度，适时调整填料的压紧度或更换填料，保证密封效果。
3.螺杆和衬套检查
- 磨损检测：每隔一定时间，对螺杆和衬套的磨损情况进行检测，可通过测量其尺寸或观察泵的性能变化来判断。若磨损超过规定范围，会影响泵的流量和压力，应及时更换。
- 清洁处理：在检查时，对螺杆和衬套进行清洁，去除表面的污垢、结垢和粘附的介质，防止杂质影响泵的正常运行。
4.电机维护
- 绝缘检测：定期对电机进行绝缘电阻测试，确保电机绝缘性能良好。如发现绝缘电阻下降，应查找原因并进行干燥处理或修复。
- 轴承检查：检查电机轴承的润滑和磨损情况，补充或更换润滑脂，若轴承磨损严重，应及时更换，以免影响电机的正常运行。
三、特殊情况处理
- 介质变化：当输送的介质特性如粘度、温度、腐蚀性等发生较大变化时，要评估对泵的影响，可能需要调整泵的运行参数或更换合适的部件，以保证泵的性能和寿命。
- 长期停机：若泵需要长期停机，应先将泵内的介质排空，并用清水或相应的清洗液进行冲洗，防止介质凝固、结晶或腐蚀泵体。然后对泵进行全面检查和保养，涂抹防护油，对易生锈部位进行防护，必要时定期盘动泵轴，防止部件生锈卡死。