在各类工业生产及日常生活应用中，单相自吸螺杆泵凭借其独特的自吸能力和稳定的输送性能，承担着重要的流体输送任务。然而，当遇到单相自吸螺杆泵不吸水的情况时，不仅会影响生产进程，还可能造成经济损失。
一、原因分析
1. 泵体及管路问题
- 堵塞：泵的进口管道、叶轮、螺杆以及过滤器等部位，可能会被杂物、泥沙、纤维等杂质堵塞。例如，在污水输送场景中，若水中含有大量的悬浮物和杂质，长时间运行后就容易在泵的进口处堆积，阻碍液体的正常流入。另外，对于输送易结晶或有粘性的介质，如某些化工原料，在泵体内部和管路中可能会结晶或凝结，导致堵塞。
- 泄漏：泵体与管道的连接处、密封件等部位若出现泄漏，会使泵内无法形成足够的真空度，从而影响自吸能力。密封件老化、磨损或安装不当，都可能导致密封失效。例如，橡胶密封件在长期使用后，可能会因老化而失去弹性，无法紧密贴合密封面，造成空气泄漏。此外，管道连接处的螺栓松动、垫片损坏等也会引发泄漏问题。
2. 电机及传动问题
- 电机故障：电机是驱动螺杆泵运转的动力源，若电机出现故障，如绕组短路、断路、过载等，会导致电机无法正常运转或转速过低。电机绕组短路会使电流过大，可能烧毁电机，无法提供足够的动力驱动螺杆泵。而电机过载可能是由于泵的负载过大，如输送的介质粘度过高、管道阻力过大等原因引起的。
- 传动部件损坏：泵的联轴器、皮带等传动部件若损坏或松动，会导致动力无法有效传递，使螺杆泵无法正常工作。例如，联轴器的键槽磨损或键松动，会使电机与泵之间的连接出现问题，无法实现同步转动；皮带松弛或断裂，会导致传动效率降低，甚至无法传动。
3. 自吸性能及安装问题
- 自吸高度过高：单相自吸螺杆泵的自吸高度是有限的，一般在3 - 8米左右（具体数值根据泵的型号和性能而定）。若实际安装的自吸高度超过了泵的额定自吸高度，泵就无法正常吸水。这是因为在过高的自吸高度下，泵内难以形成足够的真空度来克服液体的重力，从而无法将液体吸入泵内。 - **安装不当**：泵的安装位置不平、进出口管道安装不合理等问题，也会影响泵的吸水性能。例如，泵的进出口管道若存在过多的弯头或管径过小，会增加管道阻力，使液体流动不畅，影响泵的自吸能力。另外，泵的安装高度过高或过低，也可能导致泵内空气无法完全排出，影响自吸效果。
4. 介质特性问题
- 粘度过高：当输送的介质粘度过高时，其流动性变差，在泵的自吸过程中，难以顺利地被吸入泵内。例如，在输送高粘度的油脂、胶水等介质时，由于介质的粘性较大，需要更大的吸力才能将其吸入泵内，若泵的自吸能力无法满足要求，就会出现不吸水的情况。
- 含气量过大：如果输送的介质中含有大量的气体，在泵的自吸过程中，气体占据了泵内的空间，使得泵内无法形成有效的真空度，从而影响吸水效果。例如，在一些污水处理场景中，污水中可能含有大量的气泡，若不进行预处理，直接进入泵内，就会导致泵不吸水。
二、解决措施
1. 清理泵体及管路
- 检查并清理堵塞部位：首先，关闭泵的进出口阀门，停止泵的运行，然后拆卸泵的进口管道、过滤器、叶轮和螺杆等部件，检查是否有杂质堵塞。对于堵塞的部位，可使用刷子、高压水枪等工具进行清理。对于易结晶或有粘性的介质，可使用相应的溶剂进行溶解和清洗。清理完成后，重新安装各部件，并确保安装正确、牢固。
- 修复泄漏点：仔细检查泵体与管道的连接处、密封件等部位，若发现泄漏，及时进行修复。对于密封件老化或磨损的情况，更换新的密封件。在安装密封件时，要确保密封面清洁、平整，密封件安装到位。对于管道连接处的螺栓松动，要重新拧紧；垫片损坏的，更换新的垫片。修复完成后，进行密封性测试，确保无泄漏现象。
2. 检查电机及传动部件
- 检修电机：使用万用表等工具检查电机的绕组电阻，判断是否存在短路、断路等故障。若发现电机绕组有问题，需要进行维修或更换。对于电机过载的情况，检查泵的负载是否过大，如输送的介质粘度过高、管道阻力过大等。可通过降低介质粘度（如加热介质）、清理管道等方式来减轻泵的负载。
- 检查并修复传动部件：检查联轴器、皮带等传动部件是否损坏或松动。对于联轴器键槽磨损或键松动的情况，可进行修复或更换。对于皮带松弛的情况，调整皮带的张紧度；皮带断裂的，更换新的皮带。在安装传动部件时，要确保安装精度，保证电机与泵之间的同心度。
3. 调整自吸高度及安装方式
- 降低自吸高度：如果实际自吸高度超过了泵的额定自吸高度，可通过降低泵的安装位置或增加辅助装置（如提升泵）来降低自吸高度。确保泵的实际自吸高度在其额定范围内，以保证泵能够正常吸水。
- 优化安装方式：检查泵的安装位置是否平整，进出口管道的安装是否合理。对于进出口管道存在过多弯头或管径过小的情况，可减少弯头数量或更换管径合适的管道，以降低管道阻力。同时，确保泵的安装高度合适，避免泵内空气无法完全排出。在安装完成后，进行试运行，检查泵的运行情况。
4. 处理介质特性问题
- 降低介质粘度：对于粘度过高的介质，可采取加热、稀释等方法来降低其粘度。例如，在输送高粘度的油脂时，可通过安装加热装置对油脂进行加热，使其粘度降低，便于泵的吸入和输送。但要注意加热温度不能超过介质的允许使用温度范围。
- 去除介质中的气体：对于含气量过大的介质，可在泵的进口前安装气体分离器，将介质中的气体分离出来。也可以在泵的运行过程中，适当打开泵的排气阀，排出泵内的气体，提高泵的吸水效果。 若你对文章有进一步修改意见，如增加案例、拓展某部分内容等，欢迎随时提出。