双螺杆泵的日常维护和保养对于确保其正常运行、延长使用寿命至关重要。以下是一些具体的方法：
运行前检查
- 外观检查：查看泵体、管道、阀门等部件是否有损坏、裂缝、泄漏等情况，确保连接螺栓无松动。
- 润滑系统检查：检查润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否良好。如发现油质变差或油位过低，应及时更换或补充润滑油。对于采用强制润滑的双螺杆泵，还需检查润滑泵、过滤器等部件是否正常工作。
- 密封系统检查：检查机械密封的安装是否正确，密封面是否清洁、无损伤。同时，检查密封液的供应系统是否正常，确保密封液的压力、流量符合要求。
- 联轴器检查：检查联轴器的连接是否牢固，弹性元件是否有磨损、老化等情况。如有问题，应及时更换弹性元件，确保联轴器的传动精度和稳定性。
- 盘车检查：手动盘动泵轴，检查泵的转动是否灵活，有无卡涩、摩擦等异常现象。如有异常，应查明原因并排除故障后再启动泵。
运行中监控
- 压力和流量监测：密切关注泵的进出口压力和流量变化，确保其在正常范围内运行。如发现压力或流量异常波动，可能是管道堵塞、泵内磨损等原因引起，应及时停机检查。
- 温度监测：检查泵体、轴承、电机等部位的温度是否正常。一般情况下，轴承温度不应超过70℃，电机温度不应超过铭牌规定的最高温度。如温度过高，可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过大等原因导致，需及时采取措施解决。
- 振动和噪声监测：注意泵运行时的振动和噪声情况。正常运行的双螺杆泵振动较小，噪声平稳。如出现异常振动或噪声，可能是泵的安装不牢固、联轴器不对中、螺杆磨损等原因引起，应立即停机检查，避免故障进一步扩大。
- 泄漏监测：定期检查泵体、密封处、管道连接处等部位是否有泄漏现象。如发现泄漏，应及时查明原因并采取相应的措施进行处理，如更换密封件、紧固连接螺栓等。
停机后维护
- 清洁保养：停机后，应及时清理泵体表面的油污、灰尘等杂物，保持泵的清洁。对于输送易结晶、易凝固介质的泵，还需用清水或相应的溶剂对泵进行冲洗，防止介质在泵内结晶或凝固，影响下次启动。
- 检查磨损情况：定期检查螺杆、衬套、轴承等部件的磨损情况。如发现螺杆磨损严重，会影响泵的流量和压力，应及时更换螺杆；衬套磨损后会导致间隙增大，影响泵的效率，也需根据磨损程度进行更换；轴承磨损会影响泵的转动灵活性和稳定性，如发现轴承损坏，应及时更换。
- 备用泵维护：对于备用的双螺杆泵，应定期进行盘车，防止泵轴生锈、卡死。同时，也需按照上述维护方法对备用泵进行检查和保养，确保其处于良好的备用状态，随时可以投入运行。
定期维护保养
- 定期换油：根据泵的使用说明书和实际运行情况，定期更换润滑油。一般情况下，新泵运行500 - 1000小时后应进行首次换油，之后每运行2000 - 3000小时更换一次润滑油。换油时，应将旧油彻底排净，并清洗油底壳和过滤器。
- 过滤器清洗或更换：定期清洗或更换泵入口处的过滤器，防止杂质进入泵内，损坏螺杆和其他部件。清洗过滤器的频率可根据介质的清洁程度而定，一般每运行1 - 2周清洗一次，如介质含杂质较多，应适当增加清洗次数。当过滤器损坏或过滤效果不佳时，应及时更换新的过滤器。
- 全面检查：每隔一定时间（一般为半年至一年），对双螺杆泵进行一次全面的检查和保养。除了上述检查项目外，还需对泵的各个部件进行拆卸、检查、清洗和润滑，对磨损严重的部件进行更换，对泵的性能进行测试和调整，确保泵的各项性能指标符合要求。