G型螺杆泵是一种典型的容积式转子泵，其工作原理基于螺杆与衬套（或定子）之间的啮合配合形成密闭容腔，并通过螺杆的旋转实现介质的输送。具体工作过程如下：
1. 核心结构与啮合关系
G型螺杆泵主要由主动螺杆（转子） 和衬套（定子） 构成核心工作部件：
- 主动螺杆：通常为单头螺旋结构，截面呈圆形或非圆形，材质多为金属（如合金钢），具有较高的强度和耐磨性。
- 衬套：内壁为双头螺旋结构，与主动螺杆的螺旋形成互补啮合，材质多为橡胶、聚氨酯等弹性材料，其螺旋导程是主动螺杆的2倍。 当主动螺杆旋转时，螺杆的齿面与衬套的螺旋槽紧密贴合，形成多个连续且密闭的容腔（类似“密封腔室”），这些容腔沿螺杆轴线方向均匀分布。
2. 介质输送过程
- 容腔形成：在螺杆与衬套的啮合处，由于螺旋结构的相互咬合，入口端（吸液口）会不断形成新的密闭容腔，将待输送的介质（液体、含颗粒流体等）吸入容腔内。
- 容腔推移：随着螺杆的持续旋转，这些密闭容腔会沿着螺杆的轴线方向（从吸液口向排液口）匀速移动。由于衬套的弹性特性，容腔在移动过程中始终保持密封状态，不会发生介质泄漏。
- 介质排出：当容腔移动至排液口时，由于螺杆与衬套的啮合关系解除，容腔消失，内部的介质被连续、平稳地排出泵体，完成输送过程。
3. 关键特性体现
- 容积式输送：因容腔体积固定且连续推移，G型螺杆泵的流量与螺杆转速成正比，输送过程稳定，无脉动（区别于离心泵的湍流脉动）。
- 自吸能力：由于密闭容腔的形成和推移依赖机械啮合，泵体无需预先充满介质即可实现自吸，适用于吸程较高或需要频繁启停的场景。
- 适应高粘度介质：螺杆与衬套的间隙可通过弹性衬套补偿，且容腔推移过程对介质的剪切力小，能高效输送高粘度、含颗粒或纤维的介质（如原油、泥浆、胶粘剂等）。
简言之，G型螺杆泵通过螺杆与衬套的螺旋啮合形成密闭容腔，利用容腔的连续移动实现介质的平稳、无脉动输送，其原理决定了它在高粘度、含杂质介质输送场景中的独特优势。