油井生产一般都涉及单螺杆泵和双螺杆泵，今天河北恒盛泵业就给大家介绍一下单螺杆泵在油田采油中涉及的关键技术，希望对大家有所帮助。
开采现场
单螺杆泵的设计与制造。
单螺杆泵的设计就是根据油田具体开采条件，合理选择单螺杆泵的结构参数，如转子直径、导程、泵级数、定转子的过盈和转数等。单螺杆泵的结构参数和工作参数不仅决定其输出特性，而且直接影响到单螺杆泵及整个采油系统的稳定性。各种工况对单螺杆泵输出特性的影响程度各不相同。
定子衬套的粘结、定转子加工质量、结构尺寸精度和型线精度是单螺杆泵制造质量的重要指标。产品的最终质量直接影响到产品的最终质量，建议在使用螺杆泵的工况下，应选用国内大型厂家。
单螺旋泵
2、单螺杆泵定子橡胶的选择。
定子胶套是采油单螺杆泵的关键部件之一，是决定单螺杆泵使用寿命的主要因素。油气田的开发环境复杂，定子的特性要求苛刻，如抗油气、耐温、耐磨、耐老化等。油气田在油气开发环境中的作用尤为突出，对油气田中的定子提出了更高的要求，这就要求改善其溶胀性能和理化性能。单螺杆泵定子质量直接影响着采油的成败。
3、单螺杆泵的检测。
单螺杆泵由于其结构、材料和工艺的复杂性，使得其质量和工作特性不稳定，互换性差，在单螺杆泵进入采油现场前，必须对单螺杆泵的性能和质量进行综合检测与分析，避免出现故障。如河北恒盛泵业对单螺杆泵和其它泵类设备的检验要求很高，从原材料进厂到零部件加工、试验、装配等各个环节都严格把关。
4.单螺杆泵井的最佳工作条件。
最优工况是指油井的供液能力与泵的举升能力相匹配，实现油井在合理的流量压力下、举升系统在高效率条件下稳定工作，螺杆泵井要在合理选井、选泵的基础上，结合油井检测分析来实现。采油井达到最佳工作状态，不仅可以有效地发挥采油工艺作用，还可以延长单螺杆泵的使用寿命。